1.由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；筛叨确稚顟B及氣固間的相對速度大，強化傳熱傳質，使該機生產強度高。
　　2.干燥氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷作用，消除粘壁現象。
　　3.在干燥機底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
　　4.由于干燥內周向氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備大生產。
　　5.干燥室內置旋流片，以控制物料水份達到極低水平。
　　6.干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及溫度。
　　7. 多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。
　　8. 干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
　　9. 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
　　10. 特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
　　11. 干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。（如碳酸鈣終水份可調節器至≤0.1%）
　　12. 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
　　13. 干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。

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